ЦА4

Особенности получения сплава ЦА4: марка относится к сплавам системы Zn-Al. К промышленным сплавам этой системы также относятся сплавы ЦА15 и ЦП1.

Цинковые сплавы плавят в тигельных (топливных и электрических) печах, а также в индукционных. Исходными материалами для приготовления сплавов ЦА служат чистые металлы: цинк ПВО, ЦВ, ЦО и Ц1, алюминий А95, А85, А8, А7, А6, А5, магний МГ90, МГ95. Учитывая склонность цинковых сплавов к межкристаллитной коррозии и растрескиванию вследствие присутствия в них даже небольших количеств свинца, кадмия и олова, необходимо для получения доброкачественного литья использовать наиболее чистые первичные материалы. Например, при легировании цинка марки ЦВО алюминием в количестве 0,5 % от массы шихты содержание железа в готовом цинк-алюминиевом сплаве будет зависеть от марки используемого алюминия.

На рис. выше показано изменение содержания железа в сплаве Zn-0,5 %А1 (сплав ЦП1) в зависимости от марки алюминия, причем, исходя из предельно допустимого содержания железа в сплаве ЦП1 (не более 0,001 %), в шихте можно использовать алюминий не ниже марки А85, если цинк взят марки ЦВО с содержанием железа до 0,001 %. Допускается использование в шихте отходов и возвратов собственного производства при условии строгого контроля содержания в них указанных примесей.

Сплавы типа ЦА при плавке в тигельных печах готовят следующим образом. Перед загрузкой шихты хорошо обмазанные или окрашенные тигли прогревают до 400-450 °С, а затем вводят примерно 2/3 необходимого по расчету количества цинка или отходов и возврата собственного производства. После расплавления и перегрева цинка до 460-480 °С вводят при перемешивании алюминий. По окончании растворения алюминия в расплав вводят оставшуюся часть цинка, а затем непосредственно перед разливкой вводят магний при помощи дырчатого колокольчика.

Готовый сплав, особенно если в шихту добавляют отходы и возврат собственного производства, рафинируют хлористым цинком или хлористым аммонием (0,1-0,2% от массы шихты). После отстаивания и удаления с поверхности расплава шлака сплав направляют на разливку. Плавку ведут при 460-480 °С. Сплавы цинка, содержащие в качестве основного легирующего компонента алюминий, не следует перегревать выше 480 °С во избежание отклонений от химического состава и ухудшения свойств сплава вследствие излишнего окисления и газонасыщения цинкового расплава.